齒輪工件的毛刺怎么去

1、如果有條件就用去毛刺機(jī)器，如果沒有條件，就只能用砂紙或者銼刀了。

2、就是做個(gè)同樣外徑的墊片，毛刺產(chǎn)生在墊片上，工件上就沒有了。想當(dāng)年給日本佳能做繪圖機(jī)主驅(qū)齒輪就是這么干的。

3、建議：用滾砂工藝吧，將件與砂放一容器中，機(jī)械翻滾，可以解決問題，當(dāng)年北京第一機(jī)床廠就是采用這種工藝去除倒角毛刺。齒輪倒角機(jī)可能是倒角刀具刀刃形狀的問題。人工操作手電鉆夾圓錐狀砂輪磨頭打毛刺。噴丸處理。

表面去毛刺怎么解決

電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。

采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。研磨去毛刺 研磨去毛刺是通過振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。

沖模去毛刺對(duì)于分型面簡(jiǎn)單的制品，沖模去毛刺是個(gè)不錯(cuò)的選擇，它效率提升，去毛刺效果顯著，適合大批量生產(chǎn)。 冷凍去毛刺利用低溫使毛刺變得脆弱，再通過彈丸沖擊去除，設(shè)備投資約為二十到三十萬(wàn)，適用于壁厚較薄的小型產(chǎn)品。

去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等。手工去毛刺：這種方法比較傳統(tǒng)也是最費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨?，F(xiàn)在生產(chǎn)中最常用的是修邊刀。工藝去毛刺：邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動(dòng)作。但是，它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關(guān)聯(lián)。

去毛刺機(jī)原理

1、磁力拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨鋼針，產(chǎn)生 高旋浮流動(dòng)，振動(dòng)，換向翻滾，滑過工件表面，在工件內(nèi)孔 ，內(nèi)外牙及表面，凹凸面摩擦，達(dá)到清洗，去油垢雜質(zhì)，去 除毛邊，研磨等精密拋光效果。徹底解決傳統(tǒng)拋光的難題。

2、智能穿戴產(chǎn)品去毛刺使用干冰清洗機(jī)的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業(yè)時(shí)噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨(dú)特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動(dòng)量在沖擊瞬間消失。

3、磁力去毛刺機(jī)利用其均勻磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位，多角度研磨，達(dá)到快速去死角，去除毛刺批鋒，清洗工件等功效。尤其是對(duì)于形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更能顯示其獨(dú)特效果：不傷及工件表面且不影響工件精度。