加工中心老是跑坐標是怎么回事

加工中心機械坐標異常的可能性有以下幾種可能性，第一是機械原點感應傳感器故障，二是軟件算法出現(xiàn)問題，一般解決辦法是檢查原點傳感器，如有損壞就需要更換，最后給機器斷電15分鐘后重啟，接著進行回零操作，問題基本可以解決。

一般是采用M19指令使主軸定位，在發(fā)那科0iMC中通過更改參數(shù)4962（指定主軸定位角度的M代碼）和4963（用M代碼指定主軸定位的基本回轉(zhuǎn)角度）可以改變主軸定向的角度。還有一種通過C指令任意指定主軸定向角度，一般不推薦使用。詳情參見發(fā)那科的參數(shù)說明。

因此，國內(nèi)專家認為，在數(shù)控加工中心配置CNC機床測頭這一革新式的機床設備，可以很容易地解決這個問題。這是因為，通過CNC機床測頭，可以很容易地從數(shù)控加工中心手動清除正錯誤。

我有一臺發(fā)那科車床,系統(tǒng)一斷電絕對坐標零點跑了怎么回事

1、二手的，可能設定方面有問題，你再重新調(diào)試一下，應該可以糾正的，糾正了就好了。

2、那是因為這機床找不到自身原點了，解決方案：斷電后開啟機床要干活之前先在MDI模式下輸一個G54+當前所用刀號（如：G54 T0101），就可以了。

3、這現(xiàn)象是因為X軸有刀塔屬于垂直軸，當機床關機或者按下急停時伺服電機失電依靠電機中的剎車裝置使X軸不向下或者負方面移動，座標變化0.18MM說明剎車裝置有些磨損要檢修剎車裝置。

4、手動更新錯誤的驅(qū)動程序 windows操作系統(tǒng)正常使用，但手動更新驅(qū)動程序把硬盤控制器的驅(qū)動程序更新錯誤，導致此故障。解決方法是進入windows系統(tǒng)高級菜單，選擇最后一次的正常配置，即可正常進入系統(tǒng)。bios設置變化后所導致 windows操作系統(tǒng)正常，但是由于某些原因，用戶修改了bios設置，導致0x0000007b故障。

5、當然，使用絕對式位置編碼器的機床開機后無須手動回機床零點，機床零點是在制造時調(diào)好的。不更換編碼器，按時更換電池，零點永遠不會丟失。④．自動建立加工坐標系：根據(jù)設定的參數(shù)，手動回完零點后可以自動建立加工坐標系：G92（M：銑床和加工中心系列）或G50：（T：車床系列）。

6、如果傳動機構(gòu)沒有問題，可能問題在回原點擋塊上；不知道相差有多少，如果是剛好一個絲杠螺距的數(shù)值，就很可能是擋塊設置的位置不當；稍微移動一下即可（絲杠螺距的一半）。

數(shù)控銑床Z坐標自己跑了怎么辦,粗加工完成后精加工機床主軸自動往上跑...

1、如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零后百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。

2、機床剛度不足：機床剛度不足會導致Z軸在加工中發(fā)生變形，從而導致加工精度下降、坐標偏移等問題。需要檢查機床的結(jié)構(gòu)和零部件是否正常，如滑軌、絲桿等是否有磨損或損壞。Z軸絲桿或?qū)к墦p壞：如果數(shù)控車床的 Z 軸絲桿或?qū)к壌嬖谀p、裂紋或變形等問題，也會導致坐標點自動偏移。

3、重新啟動時出現(xiàn)往上或往下跑的情況。為了解決這個問題，我建議你在開機之前先檢查和更換主軸潤滑油，并確保是高質(zhì)量的油品。另外，對于長時間沒有使用的加工中心，最好進行一次全面的檢查和維護，包括清潔和潤滑主軸以及更換老化的零部件。這樣可以確保加工中心的主軸在重啟后能夠平穩(wěn)運行。

4、拆開擋削板，Z軸導軌下面兩端有兩個限位開關，重新固定一下里面的限位開關，然后重新對刀。