塑料顆粒機(jī)出料慢什么原因

1、塑料顆粒機(jī)出料慢，主要問題可能是：1）原料雜質(zhì)太多；2）混合料比例不對；3）原料太濕（含水量過高）；4）機(jī)器溫度控制偏高。

2、這個很大程度上是因為機(jī)械設(shè)備的性能問題。機(jī)械本身配置低、螺桿料筒磨損后產(chǎn)量降低、螺桿料口設(shè)計不合理，均可造成塑料造粒機(jī)出料慢。料筒里面進(jìn)入雜物造成局部堵塞、溫度、操作方式不合理也會導(dǎo)致塑料造粒機(jī)出料恨慢。

3、出料一會兒快一會慢說明材料的流動不均勻，確認(rèn)一下料有沒有烘干，PP料是不是加了其他填充，如果加了料要攪拌均勻，確保下料也均勻，料筒注意要抽真空。

塑料顆粒機(jī)出料不快

1、塑料顆粒機(jī)出料慢，主要問題可能是：1）原料雜質(zhì)太多；2）混合料比例不對；3）原料太濕（含水量過高）；4）機(jī)器溫度控制偏高。

2、出料快的方法有以下幾種： 合理調(diào)節(jié)進(jìn)料速度：通過精確控制顆粒爐的進(jìn)料速度，確保顆粒爐內(nèi)物料的流動性和排出效率，從而實現(xiàn)出料快的效果。

3、可能是卡料了。根據(jù)查詢寧夏久瓦能源科技有限公司官網(wǎng)得知，生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)料慢可能是卡料導(dǎo)致的，其造成的卡料具體的原因如下：送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多。放回火的擋板過大或是進(jìn)料的截面過小。

4、顆粒爐出料快方法如下：理爐橋和爐底的積碳是關(guān)鍵。積碳會導(dǎo)致爐內(nèi)通道狹窄，影響顆粒燃料的流動速度。定期清理爐橋和爐底的積碳可以保持通暢。確保顆粒爐內(nèi)有足夠的顆粒燃料。

飼料顆粒機(jī)的常見故障

1、顆粒粗糙不光滑：物料的含水量過高（降低含水量），磨盤初次使用光潔度差（用油料反復(fù)磨機(jī)）。顆粒含粉過多：物料的含水率過低（提高含水率），模盤過度磨損，厚度過小（更換新磨盤）。

2、飼料顆粒機(jī)可能會出現(xiàn)的故障原因及其排除方法：故障原因 1 . 平模初次使用模孔光潔度差；2 . 物料含水率過高或過低；3 . 壓輥與平模間隙過大；4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；5 . 三角帶打滑或老化。

3、飼料顆粒機(jī)設(shè)備不出料幾種原因進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯?，應(yīng)打通模孔；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

4、從而導(dǎo)致卡機(jī)。飼料顆粒過長或過硬，容易在機(jī)器內(nèi)卡住。機(jī)器過載，當(dāng)飼料顆粒機(jī)處理過多的飼料時，也會發(fā)生卡機(jī)現(xiàn)象。維護(hù)不當(dāng)，機(jī)器未經(jīng)常保養(yǎng)或未及時更換損壞零件，也會導(dǎo)致飼料顆粒機(jī)卡機(jī)。

5、應(yīng)打通?？?。原料含水率過高或過低。飼料顆粒機(jī)磨盤和壓輥的間隙不當(dāng)，或搭配不當(dāng)，或磨損嚴(yán)重，也會造成不出顆粒飼料。飼料顆粒機(jī)放置時間太長，長時間不用，長時間不保養(yǎng)導(dǎo)致磨盤壓輥銹蝕，影響出粒。

生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料是啥原因

壓輥與平磨之間的間隙過大。飼料原料的含水率過高或過低。磨盤為第一次使用，其磨孔光潔度偏差。機(jī)器使用時間過久，壓輥或磨盤的磨損情況較為嚴(yán)重。三角帶老化嚴(yán)重或出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

進(jìn)料速度過快 顆粒機(jī)要求進(jìn)料速度均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產(chǎn)生熱量，使得木屑里面的木質(zhì)素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達(dá)到不添加任何粘合劑能夠成型的目的。

飼料顆粒機(jī)設(shè)備不出料幾種原因進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞；?？锥氯?，應(yīng)打通?？?；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

有可能是模具的壓力不夠，也有可能是原材料含水量不夠，或者您的壓輥的間隙沒有調(diào)整好，您最好一項一項的具體驚醒檢查。

原因有很多：環(huán)模質(zhì)量不好，或者是壓縮不太高。配方太差，出料困難。機(jī)械上有問題，無法出料。喂料刮刀安裝不正確，料喂不進(jìn)壓制室。

我是10區(qū)的塑料顆粒機(jī),現(xiàn)在生產(chǎn)PP料,但是出料口一會快一會慢,顆粒還潮...

(2) 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。(3) 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。(4) 造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 排除塑化不良的方法(1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

但是現(xiàn)在這種情況已經(jīng)一去不復(fù)返。隨著時代和技術(shù)的進(jìn)步，倆種污染情況都有了較大改進(jìn)。據(jù)華誠機(jī)械資深專家介紹，目前像塑料顆粒機(jī)加工中的水問題可以通過見建淀池的方法來改進(jìn)，水可以重復(fù)利用。

模頭出料不均勻，應(yīng)調(diào)整?？陂g隙，使其出料均勻。原料溫度太高，膜管無法穩(wěn)定。冷卻跟不上，關(guān)注冷卻風(fēng)環(huán)的供風(fēng)是否合理。擠出量太大，牽引速度沒有同時提升（也就是說牽伸比太?。?。是不是該換網(wǎng)了。

PP是聚丙烯塑料的簡稱，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以后的通稱。